Mechanický výrobok sa vzťahuje na výrobný proces od suroviny až po celý výrobný proces strojárskej továrne. Zahŕňa: výrobu polotovarov, obrábanie, tepelné spracovanie, montáž, kontrolu, testovanie, lakovanie a iné hlavné výrobné procesy; zahŕňa aj balenie, dopravu a iné pomocné procesy.
Teraz stručne predstavím proces výroby žeriavu a zároveň možno budete mať predbežnú predstavu o našom zariadení.
Žeriav z kovovej konštrukcie (hlavné nosníky, bočné nosníky, zábradlia plošiny a rebríka, malý rám atď.), opracovanie dielov; nakúpené diely (ložiská, spojovacie prvky, normované diely a pod.) a náhradné diely (z dôvodu nášho vybavenia alebo kapacitných dôvodov provízne jednotky spracovávajú komponenty: Ak je hák) vyrobené cez zmontovaný výrobok.
Výrobný proces pre aktuálnu každú štruktúru:
1. Vstupná kontrola:
Kontrola vstupného materiálu: to znamená, že oddelenie kontroly kvality skontroluje, či vstupné materiály (vrátane ocele, zváracieho materiálu) majú certifikáciu, overí ich v súlade s národnou normou a podnikom. V prípade potreby znova skontrolujte, vykonajte náhodnú kontrolu chemické zloženie a mechanická pevnosť budú kontrolované náhodnými vzorkami, aby sa zistilo, či
2. Predúprava oceľového povrchu
Pred rezaním ocele, otryskaním brokom a guľôčkou, povrch dôležitých častí dosiahne stupeň Sa2,5 normy GB8923. Po odstránení hrdze naraz natrieme antikoróznym základným náterom.
3. Základný náter
Základný sprej bude natretý ihneď po otryskaní, aby sa zabránilo hrdzaveniu povrchu.
4. Označenie vypnuté
Označte tvar a línie spracovania na platni vzorkovou platňou, zábradlím alebo diagramom.
5. Rezanie plechu
CNC rezanie, poloautomatické rezanie, strihanie a pílenie. Spracovateľské oddelenie zvolí vhodný spôsob rezania, vypracuje kartu postupu, zadá program a číslo.
6. Pripojenie dosky
Niektoré časti (napríklad stojina hlavného nosníka) budú spojené niekoľkými doskami. Dosky budú spojené podľa veľkosti, značky a požiadaviek na proces. Zvar bude úkosovo rezaný poloautomatickou rezačkou a následne upravený automatickým zváraním pod tavivom.
7. Detekcia chýb
Tupý zvarový šev bude detegovaný podľa požiadaviek z dôvodu jeho dôležitosti, stupeň nie je nižší ako II regulovaný v GB3323, keď je detekovaný lúčom, a nesmie byť nižší ako Ⅰ regulovaný v JB1152, keď je detekovaný ultrazvukom. Pre nekvalifikované diely, oholené uhlíkové oblúkové drážkovanie, po vyčistení znovu zvarte.
8. Nivelácia
Vyrovnanie: vyrovnajte platňu po pripojení,
metóda:
(1) Mechanické vyrovnávanie: vybavenie: valčekový vyrovnávač W43Q-32X2500
(2) vyrovnávanie plameňom
(3) manuálna korekcia
9. Sekundárna značka, rezanie
Po napojení, detekcii a vyrovnaní nakreslite čiary rezu (odznačenie) podľa požadovaného tvaru, veľkosti, narežte ich poloautomatickým rezacím strojom.
10. Montáž:
Ako príklad si vezmite hlavný nosník, postup montáže je nasledujúci:
① Zostavte plošinu: namontujte ju na plošinu, rovinnosť nie viac ako 1/1000
② Webová doska bude umiestnená na platforme, zvarí sa uhol pozdĺžnej výstuže, vo všeobecnosti ide o dvojité prerušované zváranie;
③ Krycia doska sa položí na plošinu, označte polohu rebra a stojiny.
④ Zvarte rebrá podľa bodkovanej čiary na doske, použite manuálne a bodové zváranie CO2;
⑤ Privarte hlavnú a pomocnú dosku na kryciu dosku, ktorá bude mať tvar nosníka „π“.
⑥ Zvary vo vnútri (rebrá, stojina a krycia doska); (zváranie plynom), potom náterový antikorózny základný náter;
⑦ Po označení na plošine položte nosník v tvare „n“ na spodnú platňu; zvarové švy vo vnútri;
⑧ Zvarte štyri hlavné švy (automatické zváranie pod tavivom) a ďalšie švy (zváranie na ochranu plynu).
⑨ Oprava, obmedzenie. Vo všeobecnosti sa VSR bude používať pre veľké komponenty, prevýšenie hlavného nosníka bude 0.9-1.4S/1000 (S znamená rozpätie).
11. Detekcia a kontrola chýb
Ultrazvuková detekcia chýb sa vykonáva na hlavných zvaroch a štyri dlhé zvary pásu a krycej dosky musia spĺňať normu klasifikácie defektov úrovne II špecifikovanú v GB/T12469. Konštrukčná veľkosť spĺňa požiadavky výkresov a prehnutie je v špecifikovanom rozsahu.
12. Montáž (montáž)
Montáž znamená zostaviť každý diel podľa požiadaviek.
Pri pripájaní hlavného nosníka a koncového vozíka do mosta zabezpečte, aby vzdialenosť medzi stredom dvoch koľají a tolerancia dĺžky diagonálnej línie mosta spĺňali požiadavky.
Pri montáži LT a CT mechanizmov.
Proces výroby obrábaných dielov:
1. Výrobný proces obrábania dielov
Hrubé diely: zahŕňajú najmä oceľoliatku (ZG270-500,ZG{1}} atď.), odliatok zo železa (HT, QT), zváranie (oceľový plech a zvárané diely), kruhové oceľové diely (rezané pílou stroj.
2. Obrábanie
to znamená obrábať mechanické súčiastky rôznym spôsobom (frézovanie, hobľovanie, brúsenie, vyvrtávanie, vŕtanie, osádzanie atď.), aby sa zmenil ich tvar, veľkosť, drsnosť povrchu na kvalifikované.
3. Montáž el
Zmontované elektrikárom.
4. Kúpená položka
Položky (hlavne vrátane motora, reduktora, ložiska, štandardného upevňovacieho prvku, elektriky a iných štandardných dielov) budú nakupované podľa konfiguračnej tabuľky pripravenej konštrukčným oddelením a harmonogramu vypracovaného procesným oddelením. Zložte každú časť podľa výkresu.
5. Časť o spolupráci(vrátane hrubých častí, ako je oceľová liatina, odliatok železa, výkovky a celkové náhradné diely)
pretože naše zariadenie a výrobné možnosti nestačia, niektoré diely navrhneme my a vyrobí iný výrobca. Po príchode na našu stránku budú skontrolované.
V súčasnosti medzi kooperačné diely patria háky, kladky, časť bubnov, oceľoliatina, odliatok zo železa, výkovky atď.
6. Konečná montáž
Zložte každú časť podľa všeobecného nákresu, ako je zostava zdvíhacieho mechanizmu na vozíku, kladka a podporný stojan, pojazdový mechanizmus atď. Niektoré časti musia byť odstránené kvôli pohodlnej preprave a zmontované na mieste, ale musia byť skúšobne postavené na na mieste výrobcu umiestnite zvárací polohovací blok na vhodné miesto pre umiestnenie druhej zostavy. Niektoré časti, ako sú schody, zábradlie sa nainštalujú u používateľa, rozhodnite sa, ktorá časť sa nainštaluje u používateľa podľa konkrétnych okolností.
7. Kontrola
Po konečnej montáži oddelenie kontroly kvality skontroluje úplne podľa relatívnych štandardných a technických požiadaviek a vydá osvedčenie zo závodu, ak je kvalifikované.
8. Maľujte
Vyberte si inú farbu (farbu, typ) podľa zmluvy alebo pracovného prostredia; Procesné oddelenie pripraví farbu a typ náteru (druh, farba, množstvo, hrúbka základného a vrchného náteru atď.) podľa požiadaviek zmluvy. Pozrite si farbu používanú v rôznych prostrediach v tabuľke 2.
9. Kontrola laku
Po dokončení lakovania skontrolujte, či hrúbka filmu spĺňa požiadavky, či nedošlo k žiadnej chybe, ako je priehyb alebo zvrásnenie, vyššie je uvedený výrobný proces žeriavu.
10. Doručenie
Dopravte výrobok k používateľovi.
11. Montáž miesta
12. Prijatie
Výrobný proces produktov je ukončený.