Spoločnosť má rôzne moderné zariadenia na mechanické spracovanie. Má rôzne fyzikálne, elektrické, hydraulické, chemické a iné testovacie a experimentálne prostriedky a vytvorila dokonalý systém zabezpečenia kvality. Predstavili a zaviedli medzinárodný pokročilý model riadenia, dokonalú predajnú sieť a silnú silu technického rozvoja, vynaložili maximálne úsilie na vybudovanie prvotriedneho podniku na výrobu žeriavových strojov, aby vyhovovali potrebám rôznych trhov a na rôzne účely.
1. Plazmový CNC rezací stroj:
pracovný princíp:
Použitím stlačeného vzduchu ako pracovného plynu a vysokoteplotného a vysokorýchlostného plazmového oblúka ako zdroja tepla sa kov, ktorý sa má rezať, čiastočne roztaví a roztavený kov sa súčasne odfúkne vysokorýchlostným prúdom vzduchu, aby sa vytvoril úzky štrbina. Presnosť rezania je vyššia ako presnosť rezania plameňom a pri rezaní pod vodou nedochádza k žiadnej deformácii.
Plazma sa zvyčajne popisuje ako štvrté skupenstvo hmoty. Vo všeobecnosti označujeme tri skupenstvo, a to pevné skupenstvo, kvapalné skupenstvo a plynné skupenstvo; vzniká vysoko ionizovaný horúci plyn zložený z iónov, elektrónov a neutrónov – plazma.
2. Plameňový CNC rezací stroj:
Princíp a vlastnosti aplikácie:
Rezanie plameňom je použitie kyslíka a plynu (acetylén, propán, skvapalnený ropný plyn atď.) Časť kovu, ktorý sa má rezať, spôsob rezania.
Proces rezania plameňom je v podstate proces, pri ktorom sa rezaný materiál spaľuje v čistom kyslíku, nie proces tavenia.
3. Výrobná linka valčekov (výrobná linka s U-drážkou):
Zariadenia používané vo výrobnej linke na výrobu vysoko presných valcov nezávisle vyvinula Crane Group. Tejto technológii bol udelený národný patent, čo je prvý prípad v krajine.
Po spracovaní horizontálnej oceľovej dosky touto výrobnou linkou je možné ju vytvoriť naraz bez zvarov; eliminuje potrebu brúsenia, rezania, zvárania a mnohých ďalších únavných výrobných procesov v tradičnom výrobnom procese; v procese spracovania rôznych tvarovaných dielov môže efektívne ušetriť veľa Zváracie tyče a zváracie plyny znižujú náklady na pracovnú silu, pričom výrazne zlepšujú efektivitu práce a účinne zabraňujú znečisteniu ovzdušia.
Táto súprava výrobnej linky môže byť široko používaná pri výrobe a spracovaní zdvíhacích strojov, ako sú drážky v tvare U a ďalšie hlavné komponenty. Ročné spracovanie samotných drážok v tvare U môže dosiahnuť 140,000 ton, čo je možné využiť na podporné spracovanie rôznych stavebných strojov a výrazne znižuje ich výrobné náklady.
4. Predúprava ocele:
Oceľ sa pred spracovaním (teda stavom surovín) povrchovo otryská na odstránenie hrdze a natrie sa ochranným základným náterom. Predúprava ocele môže zlepšiť odolnosť mechanických výrobkov a kovových komponentov proti korózii, zlepšiť odolnosť oceľových plechov proti únave a predĺžiť ich životnosť; súčasne dokáže optimalizovať aj stav výroby oceľových povrchov, čo prispieva k vysekávaniu na CNC rezacom stroji a presnému vysekávaniu.
Navyše, keďže tvar ocele pred spracovaním je relatívne pravidelný, napomáha mechanickému odstraňovaniu hrdze a automatickému lakovaniu. Preto použitie predúpravy ocele môže výrazne zlepšiť účinnosť čistiacich prác, znížiť náročnosť čistiacich prác a znečistenie životného prostredia.
Tryskanie je názov procesu mechanickej povrchovej úpravy podobnej pieskovaniu a brokovaniu. Princípom je použiť motor na poháňanie telesa obežného kolesa, aby sa otáčalo, a spoliehať sa na odstredivú silu na vrhanie guľôčok (liatych brokov, rezaných brokov, brokov z nehrdzavejúcej ocele atď.) s priemerom {{0 }}.2 až 3,0 k povrchu obrobku, aby povrch obrobku dosiahol určitú drsnosť. Aby bol obrobok krajší, alebo zmenil zváracie ťahové napätie obrobku na tlakové napätie, aby sa zlepšila životnosť obrobku.
Takmer sa používa vo väčšine oblastí strojárstva, opravy lodí, automobilových dielov, častí lietadiel, povrchov nádrží, mostov, oceľových konštrukcií, skla, oceľových plechov, rúr atď.
5. Výrobná linka na odvíjanie, vyrovnávanie a strihanie:
Táto linka sa skladá hlavne z podávacieho auta, odvíjača, stredného mostíka, vyrovnávacieho stroja, rezacieho stroja, strihacieho stroja, prijímacieho stola, hydraulického a pneumatického systému, numerického riadiaceho systému atď. Vybavený vysoko presným servomotorom, spoľahlivým hydraulickým systémom a high-tech programovateľným riadiacim systémom na zabezpečenie presného podávania a rezania.
6. CNC obrábacie centrum:
CNC obrábacie centrum je druh CNC obrábacieho stroja s kompletnými funkciami. Sústreďuje funkcie frézovanie, vyvrtávanie, vŕtanie, rezanie závitov a rezanie závitov do jedného zariadenia tak, aby disponovalo viacerými technologickými prostriedkami.
Obrábacie centrum je vybavené zásobníkom nástrojov, v ktorom sú uložené rôzne množstvá rôznych nástrojov alebo kontrolných nástrojov, ktoré sú automaticky vyberané a nahradené programom počas procesu obrábania. To je hlavný rozdiel medzi ním a CNC frézami a CNC vyvrtávačkami.
Najmä pre obrobky, ktoré musia používať nástroje a špeciálne vybavenie na zabezpečenie kvality a efektívnosti produktu, môžu obrábacie centrá ušetriť nástroje a špeciálne vybavenie.
To ušetrí veľa času a nákladov na vývoj a úpravu nových produktov, aby mal podnik silnú konkurencieschopnosť.
Technológia numerického riadenia (anglický názov: Numerical Control, skratka: NC) označuje technológiu, ktorá využíva digitálne inštrukcie zložené z čísel, znakov a symbolov na realizáciu riadenia pohybu jedného alebo viacerých mechanických zariadení. Numerické riadenie vo všeobecnosti používa univerzálne alebo špeciálne počítače na realizáciu digitálneho riadenia programu, takže numerické riadenie sa tiež nazýva počítačové numerické riadenie (Computerized Numerical Control) alebo skrátene CNC. V zahraničí sa mu všeobecne hovorí CNC a pojem NC sa už používa len zriedka.
7. CNC sústruh:
Je to vysoko presný a vysoko účinný automatický obrábací stroj. Obrábací stroj vybavený revolverovou hlavou s viacerými stanicami alebo hnacou revolverovou hlavou má široké možnosti spracovania a dokáže spracovať zložité obrobky, ako sú rovné valce, šikmé valce, oblúky a rôzne závity, drážky a závitovky.
8. Frézka drážkového hriadeľa:
Dokáže spracovať drážky, ozubené kolesá, stupňovité ozubené kolesá a drážky, kužeľové ozubené kolesá a drážky rôznych štandardných foriem; fréza s drážkovým hriadeľom má vysoký rezný výkon a dobrú tuhosť, využíva celkovú ochranu a automatické odstraňovanie triesok, zaberá malú plochu a má dobrý tvar Krásny; maximálna rýchlosť je 600 ot./min a je vhodná na montáž špeciálneho rozšíreného náradia. Frézka s drážkovým hriadeľom využíva nástroje zo slinutého karbidu v podmienkach chladenia vzduchom, ktoré môžu vykonávať suché vysokorýchlostné rezanie s vynikajúcou kvalitou spracovania.
9. Odvaľovací stroj na ozubenie:
Je to najpoužívanejší obrábací stroj v obrábacích strojoch na spracovanie ozubenia. Môže rezať priame zuby a špirálové valcové ozubené kolesá na odvaľovacej fréze ozubených kolies a môže tiež spracovávať závitovkové kolesá a reťazové kolesá. Obrábací stroj na obrábanie ozubených kolies na obrábanie priamych, špirálových a valcových ozubených kolies a závitovkových ozubených kolies s varnou doskou podľa spôsobu generovania.
Keď tento druh obrábacieho stroja používa špeciálnu varnú dosku, môže tiež spracovávať rôzne špeciálne obrobky v tvare zubov, ako sú drážky a reťazové kolesá. Presnosť spracovania bežného odvaľovacieho stroja na ozubenie je 7 až 6 stupňov (JB179-83) a presnosť odvaľovacieho stroja na ozubenie s vysokou presnosťou je 4 až 3 stupne. Maximálny priemer spracovania je až 15 metrov.
10. Brúska (brúska, brúska):
Je to obrábací stroj, ktorý využíva brúsne nástroje na brúsenie povrchu obrobku. Väčšina brúsok používa na brúsenie vysokorýchlostné rotačné brúsne kotúče a niekoľko z nich používa iné brúsne nástroje, ako sú olejové kamene a brúsne pásy a voľné brúsivá na spracovanie, ako sú honovacie stroje, superfinišovacie obrábacie stroje, brúsne pásové brúsky, brúsky a leštiace stroje. stroj atď.
11. Preťahovací stroj:
Obrábací stroj na rezanie kovov, ktorý sa používa na vytváranie otvorov alebo klinových drážok. Počas spracovania sa obrobok spravidla nepohybuje a preťahovač reže v priamke. Hlavným parametrom preťahovačky je menovitá ťahová sila, obrábací stroj, ktorý používa preťahovačku ako nástroj na spracovanie otvorov, rovin a tvárniacich plôch obrobkov. Preťahovanie môže dosiahnuť vysokú rozmerovú presnosť a malú drsnosť povrchu, vysokú produktivitu a je vhodné pre hromadnú výrobu v dávkach.
12. Bežný sústruh:
Je to horizontálny sústruh, ktorý dokáže vykonávať viacero procesov na rôznych typoch obrobkov, ako sú hriadele, kotúče a krúžky. Často sa používa na spracovanie vnútorných a vonkajších rotačných plôch, koncových plôch a rôznych vnútorných a vonkajších závitov obrobkov. Môže sa tiež vŕtať pomocou zodpovedajúcich nástrojov a príslušenstva. Diery, vystružovanie, závitovanie a vrúbkovanie atď.
Bežné sústruhy sú najpoužívanejším typom sústruhov, ktoré tvoria asi 65 percent z celkového počtu sústruhov. Nazývajú sa horizontálne sústruhy, pretože ich vretená sú umiestnené horizontálne.
13. Vysokofrekvenčná pec:
V súčasnosti ide o indukčné vykurovacie zariadenie s najvyššou účinnosťou ohrevu, najrýchlejšou rýchlosťou, nízkou spotrebou, úsporou energie a ochranou životného prostredia pre kovové materiály.
Hlavný pracovný princíp: vysokofrekvenčný vysokofrekvenčný veľký prúd tečie do vykurovacej špirály (zvyčajne z medenej rúrky), ktorá je navinutá do krúžku alebo iného tvaru. V dôsledku toho sa v cievke generuje silný magnetický tok s okamžitými zmenami polarity. Keď je do cievky umiestnený vyhrievaný predmet, napríklad kov, magnetický tok prenikne celým vyhrievaným predmetom. V opačnom smere vykurovacieho prúdu vo vnútri vyhrievaného objektu a Zodpovedajúci veľký vírivý prúd.
V dôsledku odporu vo vyhrievanom objekte sa vytvorí veľa Jouleovho tepla a teplota samotného objektu rýchlo stúpne. Na dosiahnutie účelu ohrevu všetkých kovových materiálov.
Jeho použitie:
① Tepelné spracovanie: čiastočné alebo celkové kalenie, žíhanie, temperovanie a diatermia rôznych kovov;
② Tepelné tvarovanie: kovanie celého kusu, čiastočné kovanie, hlavička za tepla, valcovanie za tepla;
③ Zváranie: spájkovanie rôznych kovových výrobkov, zváranie rôznych nožov a pílových listov, zváranie oceľových rúr a medených rúr, zváranie rovnakých a rôznych kovov;
④ Tavenie kovov: (vákuové) tavenie, odlievanie a odparovanie zlata, striebra, medi, železa, hliníka a iných kovov.